Tahukah Anda bagaimana suku cadang tungsten karbida diproduksi?

Bagian karbida tungsten banyak digunakan dalam kedirgantaraan, minyak dan gas, elektronik, industri kimia dan bidang lainnya, dan mereka memiliki sifat yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, titik leleh yang tinggi, ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus dan sebagainya, sehingga mereka memiliki aplikasi yang penting nilai dalam produksi industri. Namun, beberapa orang memahami proses lengkap membuat bagian tungsten karbida. Proses produksi bagian -bagian tungsten karbida mencakup langkah -langkah seperti pembuatan bubuk, penekanan, sintering, penggilingan pesawat, penggilingan eksternal, penggilingan internal dan pemolesan.
The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

Powdering:

- Metode dan prinsip bubuk tungsten karbida.

Prinsip pembuatan bubuk tungsten karbida adalah untuk membuat bahan baku tungsten bereaksi sesuai dengan metode fisik atau kimia untuk membentuk partikel tungsten karbida. Metode mekanis terutama melalui peran gaya mekanik, sehingga bahan baku adalah gesekan, tabrakan dan rusak, sehingga dapat menyadari persiapan tungsten carbide. Metode kimia terutama melalui reaksi kimia dalam larutan, sehingga ion tungsten dalam larutan bereaksi dengan endapan atau prekursor untuk membentuk partikel tungsten karbida. Proses membuat bagian tungsten karbida dimulai dengan pembuatan bubuk. Selama proses pembuatan bubuk, proporsi komponen bubuk dan ukuran partikel perlu dikontrol untuk memastikan kelancaran proses selanjutnya.

- Efek bubuk pada kinerja produk akhir.

Powdering memiliki dampak signifikan pada sifat produk akhir. Metode bubuk dan parameter proses (seperti waktu penggilingan bola, material dan ukuran media penggilingan bola, pilihan pelarut, dll.) Akan memengaruhi ukuran partikel, morfologi dan distribusi bubuk tungsten karbida. Ukuran dan distribusi ukuran partikel akan mempengaruhi sifat -sifat produk akhir, seperti kepadatan, kekerasan dan ketahanan aus. Morfologi yang berbeda (seperti bentuk partikel dan morfologi permukaan) juga akan mempengaruhi kinerja produk akhir, seperti bentuk partikel dan morfologi permukaan akan mempengaruhi kinerja pencetakan dan kualitas permukaan produk akhir. Oleh karena itu, proses pembuatan bubuk perlu dikendalikan secara tepat untuk mendapatkan sifat bubuk yang diinginkan.

Mendesak:

- Proses penekanan tungsten karbida.

Tungsten carbide pressing adalah proses di mana bubuk tungsten karbida diperlakukan dengan proses dan tekanan tertentu untuk membentuk blok padat.

- Tujuan dan pentingnya menekan.

Tujuan menekan adalah untuk mencapai cetakan dan penguatan bahan tungsten karbida. Melalui menekan, bubuk tungsten karbida dapat diikat dengan erat untuk membentuk struktur padat yang kuat. Ini meningkatkan kepadatan dan kekuatan bahan tungsten karbida dan meningkatkan sifat -sifatnya seperti resistensi abrasi, resistensi korosi dan resistensi suhu tinggi.

Pentingnya menekan adalah bahwa itu adalah langkah kunci dalam persiapan tungsten carbide. Melalui penekanan, rongga antar-partikel bubuk tungsten karbida dapat diminimalkan dan kepadatan bahan dapat ditingkatkan. Pada saat yang sama, menekan juga dapat mengubah struktur mikro material, sehingga memiliki sifat mekanik yang lebih baik dan stabilitas termal. Menekan juga dapat memberikan dasar yang lebih baik untuk sintering berikutnya, perlakuan panas dan pemrosesan.

Sintering:

- Proses sintering.

Di bawah aksi suhu tinggi, fusi dan difusi terjadi pada permukaan partikel bubuk, sehingga gaya ikatan terbentuk di antara partikel. Pada saat yang sama, karena aksi tegangan permukaan, rongga antara partikel secara bertahap berkurang, dan akhirnya bagian tungsten karbida yang padat terbentuk. Suhu dan waktu proses sintering adalah kondisi penting yang mempengaruhi hasil sintering, dan biasanya perlu untuk menentukan suhu dan waktu sintering optimal sesuai dengan karakteristik bahan spesifik.

- Efek sintering pada kepadatan dan kekerasan produk.

Sintering memiliki efek signifikan pada kepadatan dan kekerasan produk. Selama proses sintering, ikatan dan difusi antara partikel -partikel material akan terjadi pada suhu tinggi, menghasilkan pengurangan rongga secara bertahap antara partikel, sehingga meningkatkan kepadatan produk. Pada saat yang sama, pemanasan suhu tinggi dalam proses sintering juga dapat meningkatkan pertumbuhan butiran material dan meningkatkan kesinambungan batas butir, sehingga meningkatkan kekerasan produk. Oleh karena itu, sintering adalah salah satu proses penting untuk meningkatkan kepadatan dan kekerasan bahan.

Penggilingan datar:

- Efek penggilingan permukaan pada kekasaran dan kerataan permukaan produk.

Penggilingan permukaan adalah metode perlakuan permukaan yang umum digunakan untuk pemesinan presisi permukaan produk untuk meningkatkan kekasaran dan kerataannya. Penggilingan permukaan terutama menghilangkan bagian yang tidak rata dari permukaan benda kerja dengan menggiling dan memotong agar lebih rata dan lebih halus.

Penggilingan permukaan menghilangkan bagian kasar dari permukaan benda kerja untuk membuat permukaannya lebih halus. Lepaskan bagian permukaan benda kerja yang tidak rata untuk membuat permukaannya lebih rata. Pada saat yang sama, ia dapat memperbaiki cacat pada permukaan benda kerja, seperti retakan dan lubang.

Penggilingan permukaan dapat menghilangkan ketidakrataan permukaan benda kerja untuk membuat permukaannya lebih rata. Ini meningkatkan paralelisme permukaan benda kerja dan membuat permukaannya sejajar dengan permukaan referensi. Ini dapat meningkatkan tegak lurus permukaan benda kerja sehingga permukaannya tegak lurus terhadap permukaan referensi.

Penggilingan silindris:

- Pengaruh penggilingan silinder pada akurasi dimensi dan kebulatan produk.

Penggilingan silinder adalah metode pemesinan umum yang dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi dimensi dan kebulatan produk. Penggilingan silinder dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi dimensi suatu produk dengan menghilangkan penyimpangan dari permukaan material. Selama penggilingan silinder, alat penggilingan meratakan titik -titik tinggi permukaan material dan mengisi titik -titik rendah pada saat yang sama, sehingga membuat permukaan produk lebih rata. Akibatnya, akurasi dimensi bagian tungsten karbida tidak standar ditingkatkan, dan deviasi dimensinya berkurang.

Penggilingan silindris juga meningkatkan kebulatan produk. Roundness adalah tingkat penyimpangan permukaan produk dari lingkaran yang ideal. Selama penggilingan silinder, alat penggilingan menggiling di sepanjang keliling produk, membuat permukaan produk bulat. Akibatnya, kebulatan produk ditingkatkan, dan deviasinya berkurang.

Penggilingan silinder internal:

- Pengaruh penggilingan silinder internal pada keakuratan dan kebulatan lubang produk.

Penggilingan silinder internal adalah metode pemesinan yang digunakan untuk memproses lubang bagian dalam suatu produk, yang memiliki pengaruh penting pada presisi dan kebulatan diameter lubang produk.

1. Akurasi Diameter Lubang: Penggilingan silinder internal dapat mewujudkan kontrol yang tepat dari diameter lubang produk dengan mengendalikan parameter proses penggilingan dan ukuran roda gerinda. Selama proses penggilingan, gerakan relatif antara roda gerinda dan benda kerja akan membuat perubahan aperture benda kerja, dan dengan menyesuaikan parameter proses penggilingan dan ukuran roda gerinda, perubahan aperture selama proses penggilingan dapat dikontrol, jadi sebagai sebagai seperti sebagai bukaan dapat dikontrol, jadi sebagai sebagai giliran, untuk mewujudkan persyaratan akurasi aperture.

2. Roundness: Penggilingan silinder internal dapat mewujudkan kontrol kebulatan bukaan produk melalui kontrol bentuk roda gerinda dan parameter proses penggilingan. Selama proses penggilingan, gerakan relatif antara roda gerinda dan benda kerja akan membuat bentuk perubahan aperture benda kerja, dan dengan menyesuaikan bentuk roda gerinda dan parameter proses penggilingan, bentuk aperture berubah selama The the Proses penggilingan dapat dikontrol, sehingga dapat mewujudkan persyaratan kebulatan.

Polishing:

- Polishing memiliki dampak yang signifikan pada lapisan akhir dan kualitas produk.

Polishing memiliki dampak signifikan pada lapisan dan kualitas permukaan produk. Melalui pemolesan, ketidakmerataan dan cacat kecil pada permukaan bagian tungsten karbida dapat dihilangkan, membuat permukaan lebih rata dan lebih halus. Ini tidak hanya meningkatkan kualitas penampilan produk, tetapi juga mengurangi gesekan dan keausan dan memperpanjang masa pakai produk. Selain itu, pemolesan juga dapat meningkatkan resistensi korosi dan resistensi oksidasi bagian tungsten karbida, membuatnya lebih cocok untuk digunakan di lingkungan yang keras. Oleh karena itu, pemolesan adalah langkah yang sangat penting dalam pemrosesan bagian tungsten karbida.

Langkah -langkah lengkap dalam produksi bagian -bagian tungsten karbida termasuk bubuk, penekanan, sintering, penggilingan pesawat, penggilingan eksternal, penggilingan internal dan pemolesan. Masing -masing langkah ini sangat diperlukan, membutuhkan kontrol parameter proses yang tepat dan penggunaan alat khusus yang memiliki dampak signifikan pada kualitas dan kinerja produk akhir. Dengan memahami langkah -langkah ini, kita dapat lebih memahami proses pembuatan komponen tungsten karbida dan berbagai aplikasi di berbagai industri. Langsun Carbide dilengkapi dengan fasilitas produksi yang sangat profesional dan tim teknis yang berdedikasi untuk menyediakan bagian -bagian khusus yang tidak standar karbida berkualitas tinggi untuk pelanggan dari sektor industri di seluruh dunia.